Zgodnie z cechami technicznymi i scenariuszami zastosowania systemy sterowania cięcie metali w polu laserowym można głównie podzielić na następujące kategorie:
System sterowania laserowego światłowodowy
Specjalnie zaprojektowane do laserów światłowodowych, odpowiednie do cięcia metali średniej do dużej mocy. Wysoka szybkość konwersji fotoelektrycznej i stabilna moc wyjściowa są odpowiednie do materiałów przetwarzania, takich jak stal nierdzewna i stop aluminium.
CO ₂ System sterowania laserowym
Głównie stosowane do cięcia materiałów niemetalicznych, ale niektóre systemy wspierają również przetwarzanie cienkich metali, z niższymi kosztami, odpowiednie dla użytkowników o mniejszym zapotrzebowaniu na przetwarzanie metali.
UV System sterowania laserowym
W celu zaprojektowania precyzyjnych elementów metali (takich jak urządzenia medyczne) cięcie osiąga się poprzez łamanie materiałów chemicznych na poziomie molekularnym, które jest odpowiednie do bardzo drobnych scenariuszy obróbki.
System Bochu
System open source bez zamkniętej pętli opracowany w kraju jest łatwy w obsłudze i ma silną stabilność. Nadaje się do maszyn do cięcia laserowego poniżej 2000 W, szczególnie dobrze osiągając sprzęt poniżej 1000 W.
System PA8000
Otwarty system CNC oparty na technologii PC, obsługujący cięcie laserowe o dużej mocy, z zaletami, takimi jak szybka prędkość, wysoka precyzja i wykrywanie zamkniętej pętli, reprezentująca technologię czołową w globalnym polu CNC. System PIC
Starszy system kontroli karty, zintegrowany z zwykłym komputerem do obsługi, kontroluje poprzez analogową transmisję sygnału, a jego cechy open source nadal mają określony rynek.
L6000 CNC Laser Rurce System cięcia
Obsługuje cięcie kwadratowych rur, okrągłych rur i rur w kształcie specjalnych, kompatybilne z podwójnym pchaniem/pojedynczym maszynem do ciągnięcia pojedynczego chucka, obsługuje 6-osiowe funkcje współpracy i automatycznego karmienia, odpowiednie dla złożonych scenariuszy przetwarzania rur.
Inteligentny system sterowania
Wyposażony w technologię AI, osiąga funkcje, takie jak adaptacyjna optymalizacja parametrów obróbki i podejmowanie decyzji o dynamicznej ścieżce oraz poprawia wydajność i dokładność obróbki poprzez system „kontroli decyzyjnej uczenia się postrzegania”.
Inteligentne cięcie latania: poprawia wydajność cięcia i zmniejsza wibracje maszynowe.
Nano Micro połączenie: zmniejsza uszkodzenie przekroju części i ułatwia cięcie.
Pozycjonowanie wizualne: osiągnij precyzyjne pozycjonowanie i obróbka osi bocznej.
Unikanie energii: Zapobiegaj gromadzeniu się energii podczas cięcia skrzyżowań i ochroną materiałów.
Powyższe systemy i moduły funkcjonalne wspólnie promują rozwój cięcia metali w kierunku wysokiej wydajności, wysokiej precyzji i inteligencji.
-
