Sztancowanie rotacyjne przetwarza materiały poprzez ciągły obrót cylindrycznej matrycy i jest jedną z podstawowych technologii nowoczesnych procesów sztancowania. Zalety takie jak wysoka wydajność i ciągła produkcja dużych partii umożliwiły szerokie zastosowanie sztancowania rotacyjnego w przemyśle elektronicznym, opakowaniowym, medycznym i innych. Jednak sztancowanie rotacyjne nadal ma wiele ograniczeń w niektórych scenariuszach przetwarzania. Jakakolwiek zmiana w sposobie przetwarzania wymaga wyprodukowania nowej matrycy. W przypadku produkcji na zamówienie w małych partiach nie tylko znacznie zwiększa to koszty przetwarzania, ale także wydłuża cykl produkcyjny. Ponadto możliwości procesu są ograniczone przez fizyczne narzędzia skrawające, co utrudnia obróbkę drobnych i złożonych wzorów. Podczas obróbki materiałów o dużej przyczepności, takich jak taśma dwustronna, żele i wysoce przyczepne folie ochronne, pozostałości kleju mogą przylegać do powierzchni produktu lub produkty mogą odkształcać się na skutek naprężeń mechanicznych, zwiększając w ten sposób ilość odpadów.
Możliwości obróbcze pojedynczej sztancującej rotacyjnej są ograniczone, ale zintegrowanie sztancującej rotacyjnej z laserowym systemem sterowania i wprowadzenie jej do rzeczywistej produkcji to nie tylko proste dodanie funkcji; reprezentuje kompleksową poprawę produktywności i możliwości procesu. Może skutecznie spełniać wymagania dotyczące przetwarzania niektórych materiałów kompozytowych lub produktów o wysokiej wartości dodanej, które wymagają zlokalizowanej dokładnej obróbki. Na przykład materiały takie jak folie osłonowe, taśmy medyczne i membrany czujników można obrabiać za pomocą sztancowania rotacyjnego w celu wycinania konturów o dużych rozmiarach, a następnie wykorzystywać obróbkę laserową do tworzenia drobnych obwodów lub mikrootworów, które są trudne do uzyskania mechanicznie.
Integracja wycinania rotacyjnego i obróbki laserowej pozwala osiągnąć idealną równowagę pomiędzy wydajnością i precyzją. Sztancowanie rotacyjne umożliwia wysokowydajne, powtarzalne zadania przetwarzania w dużych partiach, natomiast obróbka laserowa umożliwia niestandardową, precyzyjną obróbkę. Połączenie sztancowania i obróbki laserowej może również skrócić etapy produkcji, uprościć proces produkcyjny i do pewnego stopnia ograniczyć błędy. Ponadto moduł laserowy może działać niezależnie, poszerzając zakres przetwarzania i zaspokajając bardziej zróżnicowane potrzeby produkcyjne.
W rotacyjnej wycinarce i zintegrowanej maszynie laserowej,laserowy system sterowaniaodgrywa ważną rolę, ponieważ bezpośrednio wpływa na jakość przetwarzania gotowych produktów. Opracowany przez firmę Shenyan system sterowania laserem — ZJ112-D-CS-QR — w porównaniu ze zwykłymi systemami sterowania laserem charakteryzuje się wyjątkowo dużą stabilnością i bardzo wysoką precyzją obróbki. Dobre działanie przeciwzakłóceniowe sterownika laserowego zapewnia długoterminową, wydajną pracę sprzętu, a jego wysoka dokładność przetwarzania i niezmiennie wysoka jakość wyników dodatkowo zwiększają wartość produktu.
System sterowania laserem umożliwia regulację prędkości ruchu/ścieżki w czasie rzeczywistym (karta sterująca może automatycznie dopasowywać trajektorię). Thekontroler laseraobsługuje regulację graficznych przesunięć XY w czasie rzeczywistym i obsługuje zewnętrzne znakowanie wyzwalacza. System sterowania laserem ZJ112-D-CS-QR obsługuje rozpoznawanie przez kamerę punktów pozycjonowania, punktów charakterystycznych i znaków kolorowych w celu wykonywania cięcia pozycjonującego w locie. Oś podawania może być sterowana przez samą kartę sterującą lub może również obsługiwać sterowanie zewnętrzne. Intuicyjny i przyjazny dla użytkownika interfejs obsługi znacznie obniża próg dla operatorów. Ponadto kontroler lasera obsługuje lasery CO₂, lasery światłowodowe i lasery ultrafioletowe.
