Aktualności

Jako jeden z najważniejszych surowców przemysłowych, folia miedziana ma wiele zalet, takich jak doskonała przewodność elektryczna, przewodność cieplna i plastyczność. Ze względu na ciągły wzrost zapotrzebowania rynku na energię oraz szybki rozwój ery informacyjnej, zapotrzebowanie na folię miedzianą w wysokiej klasy produkcji stale rośnie; na przykład folia miedziana jest stosowana w wielu gałęziach przemysłu, takich jak opakowania chipów, baterie i płytki PCB. Folia miedziana nie jest już używana jedynie jako materiał do łączenia obwodów, ale stała się kluczowym surowcem wspierającym dwie główne gałęzie przemysłu, jakim jest przemysł informacyjny.

Klej samoprzylepny (PSA), jako materiał szeroko stosowany w opakowaniach, etykietach, dekoracjach, elektronice i innych dziedzinach, jest nie tylko wygodny w użyciu, ale także charakteryzuje się wyjątkowo dużą elastycznością i odkształcalnością. Zarówno z dekoracyjnego, jak i praktycznego punktu widzenia, PSA ma niezwykle wysoką wartość. W obróbce PSA obróbka laserowa ma w niektórych scenariuszach znaczące zalety.

PET, jako tworzywo sztuczne klasy przemysłowej o zrównoważonych parametrach, posiada wiele znaczących zalet. Wysoka przejrzystość i zgodność z wymogami bezpieczeństwa w kontakcie z żywnością sprawiają, że jest to jeden z najpopularniejszych materiałów w branży opakowaniowej; ponadto, ze względu na dobre właściwości elektroizolacyjne i łatwość czyszczenia, PET jest również szeroko stosowany w przemyśle elektronicznym i medycznym. W przetwarzaniu PET obróbka laserowa, dzięki swojej elastyczności, wysokiej wydajności i wysokiej precyzji, stała się bardzo ugruntowanym systemem produkcji i przetwarzania PET.

Ze względu na wysoką wydajność, trwałość i elastyczność znakowanie laserowe znalazło szerokie zastosowanie w wielu dziedzinach, np. w materiałach tekstylnych. Tradycyjny sitodruk w dużym stopniu opiera się na wytwarzaniu płyt, a powłoki farbowe są podatne na odklejanie się. Natomiast znakowanie laserowe przy użyciu plików cyfrowych pozwala szybko wprowadzić zmiany w plikach projektowych i dostosować przetwarzanie do indywidualnych potrzeb, dzięki czemu jest bardzo odpowiednie w przypadku małych partii i niestandardowych wymagań produkcyjnych. Znakowanie laserowe integruje znak z tkaniną poprzez karbonizację lub odparowanie powierzchni obrabianego materiału, uzyskując trwały, wyraźny i odporny na zdzieranie efekt znakowania.

Cięcie laserowe tkanin, ze względu na istotne zalety w zakresie precyzji, wydajności i niezmienności jakości obróbki, znajduje zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu i wyraźnie przewyższa tradycyjne sztancowanie czy wycinanie ręczne. Tradycyjne cięcie ręczne w nadmiernym stopniu opiera się na umiejętnościach rzemieślników; ręczne cięcie nieuchronnie powoduje pewne błędy i utrudnia zapewnienie konsystencji gotowych produktów. Metody sztancowania są podatne na generowanie naprężeń mechanicznych, powodujących rozciąganie i deformację materiałów, a po wyprodukowaniu wykrojnika i uformowaniu jego wzoru trudno jest go modyfikować; nawet jeśli modyfikacja jest możliwa, będzie to wiązać się z wyższymi kosztami.

Specjalne właściwości fizyczne elastycznych wyświetlaczy – możliwość zginania, odporność na stłuczenie, cienka i lekka – sprawiają, że są one bardzo popularne w różnych gałęziach przemysłu. Smartfony, tablety, wyświetlacze samochodowe i tablice przyrządów medycznych w dużym stopniu opierają się na elastycznych wyświetlaczach. Tymczasem obróbka laserowa, ze względu na bezkontaktową obróbkę, wysoką precyzję i wsparcie dla niestandardowego przetwarzania, stała się jedną z podstawowych technologii w elastycznej produkcji wyświetlaczy.